制冷機組泄漏制冷劑檢修方法

一、    檢測漏點

將氮氣充入機組，壓力達到10KG左右，檢查機組外制冷劑管路是否有明顯漏點，如不能查出明顯漏點，用洗滌劑兌水裝入瓶內噴向制冷劑管路，如有氣泡冒出則證明此處為漏點；如無法檢出漏點請將系統壓力提高至16~18KG并重復以上檢漏過程，檢查應仔細認真。

通過以上方法仍不能檢查出漏點，則有可能為換熱器內部泄。(這種情況在新機器可能性非常小)。如內漏則要打開換熱器進行檢查，在發生內漏后一定要確認系統是否進水，系統進水需嚴格針對系統進行除水換油。

二、    修補漏洞

找到漏點后，系統完全泄壓，用含銀銅焊條將漏點修補好(如漏點接近閥件，焊接過程中需用濕布包裹閥件)，確保不再泄漏。

三、    保壓檢測

修補后再次充氮氣到16~18KG，并做上標記12小時以上看看壓力是否降低。如沒有降低證明已經修補好，否則重新以上步驟。

四、    抽真空

確保不再泄漏后將系統完全泄壓，然后再用真空泵將系統抽至真空(確保接管無泄漏)。

注意一定要確保里面不再有任何空氣。

五、    充注制冷劑

機組水路接管完畢后，水泵運行的前提下在冷凝器出口針閥處進行制冷劑加注(全時液態加注)，加注靜止狀態無法再加時開機運行，并在壓縮機吸氣管針閥處進行制冷劑加注(間歇液態加注，壓縮機不結霜為宜)，查看液管視鏡無氣泡并根據設備運行工況溫度與壓力進行計算確認加滿即可。

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